Температура является одним из основных параметров оборудования, которые следует постоянно контролировать. Нагрев электрического агрегата является показателем его технического состояния. По нагреву специалисты оценивают нагрузку промышленной машины, выявляют дефекты в системе охлаждения, в контактах и прочих её рабочих пространствах. В процессе обслуживания оборудования дежурный персонал обязан сразу обратить внимание на его температуру. Поэтому эту величину следует измерять точно. В большинстве случаев точность температурного измерения промышленных машин находится в диапазоне 1-1, 5 °С. В отдельных моментах точность измерений может составлять ±0, 1°С. Жесткие требования к надежности измерения температуры производственных агрегатов объясняется зависимостью надежности работы оборудования от термического контроля. Это особенно касается таких элементов, как подшипники, подпятники, изоляции обмоток и пр. Система термического контроля обязана: • Быть долговечной; • Допускать в любое время простую калибровку; • Не подвергаться воздействию вибрации, сильных полей (электрических, магнитных) и прочих внешних факторов. Специальными приборами (пирометры, тепловизоры) можно измерить температуру: • Металла (выплавляемого, нагреваемого; • Продуктов сгорания топлива; • Конструкции регенераторов/рекуператоров; • Элементов огнеупорной кладки и пр. Два способа
Способы измерения температуры оборудования делятся на контактный и бесконтактный. Контактный способ Этот способ основан на прямом контакте устройства с исследуемым объектом. Это позволяет добиться состояния теплового равновесия объекта и преобразователя. Однако контактный способ имеет и несколько минусов: • Если ввести в температурное поле объекта термический приемник, оно искажается; • Температура преобразователя всегда будет отличаться от реальной температуры объекта; • Верхний лимит измерения температуры будет ограничен из-за свойств материалов изготовления температурных датчиков. Кроме того, если объект имеет повышенную температуру или расположен в недоступных местах, выполнить замер температуры контактным способом не удастся. Бесконтактный способ Менее чувствительный бесконтактный способ измерения температуры основан на восприятии теплоэнергии, которое передается через лучеиспускание и воспринимается удаленном, от исследуемого объекта, расстоянии. Выполнение операции во многом зависит от воспроизведения условий градуировки при эксплуатации, иначе появятся значительные погрешности. Компания Балтех предлагает для измерения температуры объектов простые и недорогие тепловизоры серии TR (приборы прошли сертификацию в России и Казахстане) и уникальные пирометры серии TL. Учитывая, что нагрев оборудования во многом зависит от смазки, мы приглашаем технических специалистов в наш Учебный центр (лицензия №1872 получена 06. 05. 2016 г. ) для прохождения курсов ТОР-105 «Основы теории смазки машин. Трибодиагностика. Метод анализа масла в условиях эксплуатации». Если вам требуется точное измерение температуры промышленных агрегатов, наш Отдел Технического Сервиса (ОТС) , имеющий аккредитацию, как лаборатория по термографии и тепловизионной диагностике (получили сертификат в июле 2016 г. ) , выполняет необходимые операции, используя вышеуказанные измерительные приборы.
